Este artigo aborda duas questões críticas na aplicação da Micro Sílica no Concreto: controle de dosagem e processos de mistura. Através de diretrizes operacionais claras, ajuda a evitar equívocos comuns e garante que o desempenho do material seja totalmente utilizado.
Diretrizes de controle de dosagem
O controle da dosagem é a chave primária para a aplicação da Micro Sílica no Concreto. Equívocos comuns incluem buscar cegamente altas dosagens e reduzir excessivamente a dosagem para economizar custos. O primeiro assume que mais Micro Sílica no Concreto leva a um melhor desempenho do concreto, enquanto o último reduz arbitrariamente a dosagem recomendada devido a considerações de custo.
Dosagem inadequada pode levar a problemas sérios. Quando a dosagem ultrapassa 15%, a enorme área superficial específica da Micro Silica In Concrete adsorve uma quantidade significativa de água, resultando em uma diminuição perceptível na fluidez da mistura de concreto e em uma consistência seca e áspera. O uso excessivo também torna a estrutura da pedra de cimento muito densa, fazendo com que a umidade interna caia muito rapidamente, aumentando tanto a retração autógena quanto a retração por secagem, o que pode facilmente levar a rachaduras precoces no plástico e posteriormente a rachaduras por retração a seco. Além disso, a capacidade de bombeamento e o acabamento do concreto se deterioram, aumentando a dificuldade de construção, enquanto os custos dos materiais aumentam significativamente devido ao alto preço unitário da Micro Sílica em Concreto. Quando a dosagem é inferior a 5%, o efeito de enchimento e o efeito pozolânico da Micro Sílica no Concreto não podem ser totalmente aproveitados, resultando em melhoria limitada na resistência, durabilidade e impermeabilidade do concreto, levando ao desperdício de material.
A solução deve aderir aos seguintes princípios: determinar a dosagem ideal com base nos objetivos do projeto e no desenho da mistura. A faixa geral de dosagem recomendada é a seguinte: para concretos de alto-desempenho e ultra-alto-desempenho, a dosagem deve ser controlada em 5%-10% da massa total do material cimentício; quando usado como potencializador, a dosagem deve ser de 6%-8%; para preparar concreto resistente à corrosão-e resistente à erosão-, a dosagem pode ser aumentada adequadamente para 8%-12%. A dosagem específica deve ser determinada com base nas metas de resistência e nos requisitos de durabilidade, identificando a dosagem mínima que atende aos requisitos do projeto por meio de experimentos de mistura experimental e seguindo rigorosamente o projeto da mistura verificado em laboratório para produção. Uma medida complementar fundamental é a utilização sinérgica de redutores de água de alta eficiência, que libertam a água livre retida através da sua ação dispersante, mantendo a trabalhabilidade do betão e garantindo ao mesmo tempo uma baixa relação água-cimento.
Plano de Otimização do Processo de Mistura
O processo de mistura é fundamental para garantir a dispersão uniforme da Micro Sílica no Concreto. Um equívoco comum é que os processos comuns de mistura de concreto são suficientes, assumindo que a mistura simples será suficiente.
A mistura inadequada pode causar sérios problemas. Devido ao tamanho de partícula extremamente fino da Micro Sílica no Concreto, aproximadamente 1/100 do tamanho das partículas de cimento, ela tem forte tendência à aglomeração. A mistura inadequada pode facilmente formar micro{4}}bolas de sílica. Estas aglomerações criam zonas fracas e áreas concentradas no concreto, não só falhando em melhorar o desempenho, mas também se tornando pontos de concentração de tensões e fontes de fissuras devido à retração irregular. Enquanto isso, as áreas fora dos aglomerados carecem de micro sílica no concreto suficiente, fazendo com que o concreto fique aquém dos requisitos do projeto, e as superfícies endurecidas podem apresentar listras escuras ou diferenças de cor.
A solução principal é adotar o método comprovado de mistura-de dois estágios. Recomenda-se usar um misturador de ação-forçada para executar o seguinte processo: primeiro, adicione agregado graúdo, agregado fino e cimento no misturador para mistura a seco por 15-30 segundos; em seguida, adicione a maior parte da água de mistura e do redutor de água de alta eficiência e misture úmido por 60-90 segundos para formar a pasta base; em seguida, polvilhe lenta e uniformemente Micro Silica In Concrete no concreto de mistura, de preferência adicionando-o gradualmente junto com a pequena quantidade restante de água de ajuste para utilizar o fluxo de água para dispersão; após a adição de todos os materiais, prolongar o tempo de mistura em pelo menos 90-120 segundos até que o concreto atinja uma cor cinza escuro uniforme, sem grumos visíveis.
Um método alternativo é a pré-dispersão: pré-misturar Micro Silica In Concrete com cimento na fábrica para produzir cimento especializado ou pré{2}}misturar manualmente Micro Silica In Concrete uniformemente com outros materiais em pó no-local antes de adicioná-los ao misturador. As sequências de alimentação proibidas incluem: adicionar Micro Sílica em Concreto junto com cimento seco e agregado logo no início, ou despejar Micro Sílica em Concreto em superfícies de agregado seco antes de adicionar água, pois essas práticas exacerbam a aglomeração.
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